新闻中心
NEWS INFORMATION
-
11
2026-11
导热管烧结石墨盘制作过程中的关键参数
在导热管烧结石墨盘的制造过程中，质料纯度、成型工艺参数、烧结温度与时刻、界面结合强度操控、热应力办理、结构优化规划是保证产品功能与可靠性的要害参数，以下是详细说明：1.质料纯度与配比石墨纯度：需选用高纯度石墨（如等静压石墨），固定碳含量≥99.9%，灰分＜300ppm，以减少杂质对导热性和耐腐蚀性的影响。增加剂挑选：增加碳纤维或碳化硅（SiC）颗粒......
-
11
2026-11
铜管烧结石墨盘的介质特性
铜管烧结石墨盘在烧结过程中，石墨盘作为关键介质，其特性对烧结质量及热管功能具有决定性影响，详细介质特性如下：1.高温安稳性与抗氧化性耐高温极限：石墨盘熔点达3850℃±50℃，沸点4250℃，在烧结温度（如800℃以上）下坚持结构安稳，且强度随温度升高而增强（如2000℃时强度提高一倍），防止因热应力导致开裂或变形。抗氧化膜构成：在高温氧化性气氛中......
-
11
2026-11
石墨盘的轻量化设计对热效率有何影响
石墨盘的轻量化规划经过优化资料特性与结构规划，对热功率产生多维度积极影响，一起需统筹强度与工艺适配性。以下是具体分析：一、直接提高热传导功率下降热阻，加快热量传递石墨盘本身具有高导热系数（约150W/(m·K)），远超传统金属资料（如铜约400W/(m·K)，但密度是石墨的3倍以上）。轻量化规划经过削减资料厚度（如从5mm减至1mm）或选用蜂窝状结......
-
11
2026-11
热导管烧结用石墨盘的运行要求
热导管烧结用石墨盘的运转要求如下：一、温度适应性要求耐高温极限石墨盘需耐受烧结工艺中的极点高温（如铜基胎体烧结温度达800℃以上，部分场景甚至要求耐3000℃），且在高温下坚持结构安稳。其热膨胀系数极低，在温度改变时体积改变小，可防止因热应力导致的开裂或变形。热安稳性石墨盘在高温下强度随温度升高而增强（如2000℃时强度提高一倍），保证在长时间高负......
-
11
2026-11
熔炼贵金属石墨坩埚的工作原理
熔炼贵金属时，石墨坩埚的作业原理首要基于其耐高温性、化学安稳性及导热性，一起结合加热办法完成金属熔化，详细如下：一、耐高温性与热安稳性石墨坩埚以天然鳞片石墨为中心原料，结合可塑性耐火粘土或炭质粘结剂制成，具有极高的热安稳性和耐高温功用，可以接受高温达3000℃以上的熔炼环境。这一特性保证了坩埚在熔炼贵金属（如金、银）时不会因高温而破裂或变形，为熔炼......
-
10
2026-11
规范操作，让石墨转子效能最大化
不少熔铸企业会遇到同一个问题：同型号、同批次采购的石墨转子，有的工况下可以稳定使用50天以上，有的不足半个月就出现叶片冲蚀、根部断裂、气道堵死。除去产品本身质量差异，使用规范、日常巡检维护，是拉开使用寿命差距的核心原因。预热与通气顺序不能颠倒 转子浸入铝液之前，需要放置在铝液液面上方预热5–10分钟，缓慢升温，规避常温石墨直接接触700℃......
-
10
2026-11
抗氧化涂层石墨转子，拉长寿命、减少停机
很多熔铸工厂选型时，习惯直接对比石墨转子采购单价，却忽略更换转子带来的停机降温、升温待机、人工拆装、铝液氧化损耗等隐性成本。带SiC抗氧化防护涂层的石墨转子，核心价值不在于单品低价，而是降低产线全周期运维成本。使用寿命大幅提升2–3倍普通无涂层石墨转子，在700℃左右铝液常规工况下，一般仅能支撑30–80个熔铸处理周期就需要更换；同等工况下，喷涂S......